Преимущества и особенности СМУ-120
Объем нашего котла 120 дм3 (рабочий 90 дм3) считается оптимальным исходя из следующего:
- Кратчайшее время полного цикла технологического процесса – от 11…15 минут с учетом времени загрузки сырья, плавления, измельчения и выгрузки готового продукта, т.е. фактическая производительность котла составляет до 200 кг/ в час.
- Данный рабочий объем котла дает возможность качественного и тонкого измельчения творожно-сырной массы в кратчайшее время. Высокоскоростная режущая насадка, установленная в боковой части котла, с двумя ножами из специальной нержавеющей стали с плавной регулировкой вращения с 3 000 до 800 оборотов в минуту.
- Аппарат диспергирующий с плавной регулировкой вращения с 3 000 до 800 оборотов в минуту.
- Насос циркуляции и выгрузки продукта.
- Два встроенных клапана для инжектирования очищенного пара в продукт позволяют быстро произвести плавку продукта, исключая пригар продукта на стенках котла.
- Предусмотрена возможность нагрева и охлаждения продукта через стенку чаши котла.
- Работа котла СМУ-120 в автоматическом режиме по программе, система управления на базе промышленного котроллера.
- Быстрое вакуумирование, исключающее появление воздуха в продукте, окисление продукта, улучшение консистенции продукта.
- Использование специально выдерживателя готовой продукции ВС-120 позволяет оптимизировать технологический процесс быстро выгрузить готовый продукт из СМУ-120 и подать продукт насосом в ВС-120 и на фасовку.
Комплект поставки смесителя-измельчителя
Котел-плавитель оснащен:
- серповидной режущей насадкой с частотно-регулируемым приводом, с двойным омываемым торцевым уплотнением (отличие от аналога),
- мешалкой со скребками,
- клапанами острого пара,
- датчиком температуры,
- Пульт управления на базе промышленного контроллера, с сенсорной панелью
Пульт управления изготовлен из нерж. стали и позволяет выполнять следующие функции:
- автоматический процесс производства продукта,
- программирование до 9 рецептов,
- контроль параметров,
- ручной процесс производства продукта.
Вакуумная система оснащена:
- вакуумным насосом,
- запорной и регулирующей арматурой.
